Boost Output 400%: Hoe [Cliëntnaam] de kosten verlaagd en het metaalpolijsten op schaal gebracht

Een toonaangevende fabrikant van professionele keukenapparatuur in roestvrij staal, werd geconfronteerd met kritieke uitdagingen in hun afwerkingsafdeling.leidt tot klachten van klanten en herwerkingenDe stijgende arbeidskosten en het onvermogen om aan de stijgende vraag te voldoen, sloegen de groei in de weg.

De uitdaging:

• Onverenigbare kwaliteit:De afhankelijkheid van ervaren handpoetsers leidde tot zichtbare variaties in de oppervlakteafwerking (geborsteld en spiegel) tussen partijen.

• Hoge arbeidskosten en tekorten:De moeilijkheden met het inhuren en behouden van dure poliespecialisten zorgden voor een grote knelpunt.

• Capaciteit knelpunt:Het handpolijsten kon het ordervolume niet bijhouden, waardoor het risico bestond dat de leveringen zouden vertragen.

• Veiligheidsproblemen:Het beheer van stof, lawaai en hogesnelheidstoestellen vormde voortdurende veiligheidsrisico's voor de exploitanten.

De oplossing: Custom 600x600 mm automatische polijstmachine
Na een grondige evaluatie integreerde [Client Name] ons volledig geautomatiseerde poetssysteem.

• Precision Automation:Een programmeerbare logische controller (PLC) zorgde ervoor dat elk paneel een identieke polijstroutine kreeg, waardoor menselijke fouten werden geëlimineerd.

• Geoptimaliseerd werkgebied:De 600 mm x 600 mm plaat kwam perfect in hun meest voorkomende componenten afmetingen, waardoor een efficiënte verwerking van enkele of meerdere kleinere onderdelen.

• Hoog efficiënt ontwerp:Met meerdere polijstkoppen en automatisch wassen verminderde het de cyclustijd per onderdeel drastisch in vergelijking met handmatige methoden.

• Gebouwd voor de vervaardiging:Gebouwd voor continue werking in een veeleisende installatieomgeving, waardoor betrouwbaarheid en minimale stilstand worden gewaarborgd.

De resultaten:
De uitvoering leverde transformatieve resultaten op, gemeten aan de hand van duidelijke KPI's:

• +400% toename van de productie:Door de geautomatiseerde verwerking konden zij per ploeg aanzienlijk meer panelen poetsen, waardoor de vraag naar hoogspanning moeiteloos werd geopend.

• 99% eerste slaagopbrengst:Consistente, programmeerbare parameters elimineerden praktisch herwerkingen als gevolg van afwerkingsdefecten, waardoor enorme materiaal- en arbeidskosten werden bespaard.

• 70% vermindering van de arbeidskosten:Eén werknemer kon nu het gehele proces beheren en vakbekwame werknemers aan hogere taken toewijzen.

• ROI bereikt in < 7 maanden:Besparingen op arbeid, herwerkingen en meer inkomsten leidden tot een snel rendement van de investering.

• Veiligere werkomgeving:De gesloten werking minimaliseerde het directe contact van de bediener met de poetswielen en verminderde het stof in de omgeving.

Conclusie:
"Jarenlang was onze afwerkingsafdeling onze grootste beperking.We garanderen nu een perfecte afwerking op elke eenheid.Het heeft ons concurrerender, winstgevender en schaalbaarder gemaakt voor de toekomst".

Klaar om uw metaalbewerkingsproces te veranderen?
Als onregelmatige kwaliteit, hoge kosten en productie knelpunten uw productie-installatie in de weg houden, zijn onze geautomatiseerde poetsoplossingen speciaal voor u ontworpen.